Ang katuyoan niini nga trabaho mao ang paghimo og usa ka automated nga proseso sa pagproseso sa laser nga adunay taas nga dimensyon nga katukma ug gitakda nang daan nga mga gasto sa proseso.Kini nga buhat naglakip sa pagtuki sa gidak-on ug gasto prediksiyon modelo alang sa laser fabrication sa internal Nd: YVO4 microchannels sa PMMA ug internal laser pagproseso sa polycarbonate alang sa fabrication sa microfluidic mga himan.Aron makab-ot kini nga mga tumong sa proyekto, gikumpara sa ANN ug DoE ang gidak-on ug gasto sa CO2 ug Nd: YVO4 laser system.Ang usa ka kompleto nga pagpatuman sa pagkontrol sa feedback nga adunay katukma sa submicron sa linear positioning nga adunay feedback gikan sa encoder gipatuman.Sa partikular, ang automation sa laser radiation ug sample positioning kontrolado sa FPGA.Ang lawom nga kahibalo sa Nd: YVO4 system operating procedures ug software nagtugot sa control unit nga mapulihan og Compact-Rio Programmable Automation Controller (PAC), nga nahimo sa High Resolution Feedback 3D Positioning nga lakang sa LabVIEW Code Control Submicron Encoders .Ang bug-os nga automation sa kini nga proseso sa LabVIEW code anaa sa pag-uswag.Ang karon ug umaabot nga trabaho naglakip sa mga pagsukod sa dimensional accuracy, precision ug reproducibility sa design systems, ug related optimization of microchannel geometry para sa microfluidic ug laboratory device-on-a-chip fabrication para sa kemikal/analytical applications ug separation science.
Daghang mga aplikasyon sa molded semi-hard metal (SSM) nga mga bahin nanginahanglan maayo kaayo nga mekanikal nga mga kabtangan.Ang talagsaong mekanikal nga mga kabtangan sama sa pagsukol sa pagsul-ob, taas nga kalig-on ug pagkagahi nagdepende sa mga bahin sa microstructure nga gihimo sa ultra-fine nga gidak-on sa lugas.Kini nga gidak-on sa lugas kasagaran nagdepende sa labing maayo nga pagkaproseso sa SSM.Bisan pa, ang mga paghulma sa SSM kanunay adunay nahabilin nga porosity, nga labi ka makadaot sa pasundayag.Sa kini nga trabaho, ang hinungdanon nga mga proseso sa paghulma sa mga semi-gahi nga metal aron makuha ang labi ka taas nga kalidad nga mga bahin pagasusihon.Kini nga mga bahin kinahanglan nga nakunhuran ang porosity ug gipaayo nga microstructural nga mga kinaiya, lakip ang ultra-fine nga gidak-on sa lugas ug uniporme nga pag-apod-apod sa hardening precipitates ug alloying microelement nga komposisyon.Sa partikular, ang impluwensya sa time-temperature pretreatment nga pamaagi sa pag-uswag sa gitinguha nga microstructure pag-analisar.Ang mga kabtangan nga resulta sa pag-uswag sa masa, sama sa pagtaas sa kusog, katig-a ug pagkagahi, imbestigahan.
Kini nga trabaho usa ka pagtuon sa pagbag-o sa laser sa nawong sa H13 tool steel gamit ang pulsed laser processing mode.Ang inisyal nga eksperimental nga plano sa screening nga gihimo miresulta sa usa ka mas optimized nga detalyado nga plano.Gigamit ang carbon dioxide (CO2) laser nga adunay wavelength nga 10.6 µm.Sa eksperimento nga plano sa pagtuon, laser spots sa tulo ka lain-laing mga gidak-on gigamit: 0.4, 0.2, ug 0.09 mm sa diametro.Ang ubang mga kontroladong parameter mao ang laser peak power, pulse repetition rate ug pulse overlap.Ang argon gas sa presyur nga 0.1 MPa kanunay nga makatabang sa pagproseso sa laser.Ang sampol nga H13 gigahasa ug gikulit sa kemikal sa wala pa ang pagproseso aron madugangan ang pagsuyup sa nawong sa CO2 laser wavelength.Ang mga sample nga gitambalan sa laser giandam alang sa mga pagtuon sa metallographic ug ang ilang pisikal ug mekanikal nga mga kabtangan gihulagway.Ang mga pagtuon ug pagtuki sa metallograpiko sa kemikal nga komposisyon gihimo gamit ang scanning electron microscopy inubanan sa energy dispersive X-ray spectrometry.Ang crystallinity ug phase detection sa giusab nga nawong gihimo gamit ang XRD system nga adunay Cu Kα radiation ug wavelength nga 1.54 Å.Ang profile sa nawong gisukod gamit ang stylus profiling system.Ang katig-a nga mga kabtangan sa giusab nga mga ibabaw gisukod pinaagi sa Vickers diamond microindentation.Ang impluwensya sa pagkagahi sa nawong sa mga kabtangan sa kakapoy sa giusab nga mga ibabaw gitun-an gamit ang usa ka espesyal nga gigama nga thermal fatigue system.Naobserbahan nga posible nga makakuha og giusab nga mga lugas sa ibabaw nga adunay ultrafine nga gidak-on nga ubos sa 500 nm.Ang gipaayo nga giladmon sa nawong sa sakup nga 35 hangtod 150 µm nakab-ot sa mga sampol nga H13 nga gitambalan sa laser.Ang crystallinity sa giusab nga H13 nawong mao ang kamahinungdanon pagkunhod, nga nalangkit sa usa ka random-apod-apod sa mga crystallites human sa laser pagtambal.Ang kinaubsan nga gitul-id nga kasagarang kabangis sa nawong sa H13 Ra kay 1.9 µm.Ang laing importante nga nadiskobrehan mao nga ang katig-a sa giusab nga H13 nga nawong gikan sa 728 ngadto sa 905 HV0.1 sa lain-laing mga setting sa laser.Ang usa ka relasyon tali sa mga resulta sa thermal simulation (mga rate sa pagpainit ug pagpabugnaw) ug mga resulta sa katig-a gitukod aron mas masabtan ang epekto sa mga parameter sa laser.Kini nga mga resulta hinungdanon alang sa pag-uswag sa mga pamaagi sa pagpagahi sa nawong aron mapaayo ang pagsukol sa pagsul-ob ug mga coating nga panalipod sa kainit.
Parametric nga epekto nga mga kabtangan sa solid nga mga bola sa sports aron mapalambo ang kasagaran nga mga cores alang sa GAA sliotar
Ang nag-unang tumong niini nga pagtuon mao ang pag-ila sa dinamikong kinaiya sa sliotar core sa epekto.Ang viscoelastic nga mga kinaiya sa bola gihimo alang sa lain-laing mga impact velocities.Ang modernong polymer spheres sensitibo sa strain rate, samtang ang tradisyonal nga multi-component spheres kay strain dependent.Ang nonlinear nga viscoelastic nga tubag gihubit sa duha ka stiffness values: inisyal nga stiffness ug bulk stiffness.Ang tradisyonal nga mga bola 2.5 ka beses nga mas gahi kaysa sa modernong mga bola, depende sa katulin.Ang mas paspas nga rate sa pagtaas sa pagkagahi sa naandan nga mga bola nagresulta sa usa ka labi ka dili linear nga COR kumpara sa tulin kung itandi sa mga modernong bola.Ang mga resulta sa dynamic stiffness nagpakita sa limitado nga paggamit sa quasi-static nga mga pagsulay ug mga equation sa spring theory.Ang pag-analisar sa kinaiya sa spherical deformation nagpakita nga ang displacement sa center of gravity ug diametrical compression dili makanunayon alang sa tanang matang sa spheres.Pinaagi sa daghang mga eksperimento sa prototyping, ang epekto sa mga kondisyon sa paggama sa pasundayag sa bola gisusi.Ang mga parameter sa produksiyon sa temperatura, presyur ug komposisyon sa materyal lainlain aron makahimo usa ka lainlaing mga bola.Ang katig-a sa polimer makaapekto sa pagkagahi apan dili ang pagkawagtang sa enerhiya, ang pagdugang sa katig-a nagdugang sa pagkagahi sa bola.Ang mga additives sa nucleating makaapekto sa reaktibiti sa bola, ang pagtaas sa gidaghanon sa mga additives mosangpot sa pagkunhod sa reaktibo sa bola, apan kini nga epekto sensitibo sa polymer nga grado.Ang numerical analysis gihimo gamit ang tulo ka mathematical models aron masundog ang tubag sa bola sa epekto.Ang unang modelo napamatud-an nga makahimo sa pagkopya sa kinaiya sa bola lamang sa usa ka limitado nga gidak-on, bisan tuod kini kaniadto malampuson nga gigamit sa ubang mga matang sa mga bola.Ang ikaduha nga modelo nagpakita sa usa ka makatarunganon nga representasyon sa epekto sa bola nga tubag nga kasagaran magamit sa tanan nga mga matang sa bola nga gisulayan, apan ang force-displacement nga tubag prediksiyon nga katukma dili ingon ka taas nga gikinahanglan alang sa dako nga pagpatuman.Ang ikatulo nga modelo nagpakita sa kamahinungdanon mas maayo nga tukma sa diha nga simulating bola tubag.Ang mga kantidad sa puwersa nga nahimo sa modelo alang sa kini nga modelo mao ang 95% nga nahiuyon sa datos sa eksperimento.
Kini nga buluhaton nakab-ot ang duha ka punoan nga katuyoan.Ang usa mao ang disenyo ug paghimo sa usa ka taas nga temperatura nga capillary viscometer, ug ang ikaduha mao ang semi-solid metal flow simulation aron makatabang sa pagdesinyo ug paghatag og datos alang sa mga katuyoan sa pagtandi.Usa ka taas nga temperatura nga capillary viscometer ang gitukod ug gigamit alang sa inisyal nga pagsulay.Ang himan gamiton sa pagsukod sa viscosity sa semi-hard metal ubos sa mga kondisyon sa taas nga temperatura ug shear rates susama sa gigamit sa industriya.Ang capillary viscometer usa ka single point system nga makakalkula sa viscosity pinaagi sa pagsukod sa flow ug pressure drop tabok sa capillary, tungod kay ang viscosity direkta nga proporsyonal sa pressure drop ug inversely proportional sa agos.Ang mga sumbanan sa disenyo naglakip sa mga kinahanglanon alang sa maayo nga pagkontrolar sa temperatura hangtod sa 800ºC, mga bayronon sa paggunting sa indeyksiyon nga labaw sa 10,000 s-1, ug kontroladong mga profile sa pag-injection.Usa ka two-dimensional two-phase theoretical time-dependent nga modelo ang gihimo gamit ang FLUENT software para sa computational fluid dynamics (CFD).Gigamit kini sa pagtimbang-timbang sa viscosity sa semi-solid nga mga metal samtang sila moagi sa usa ka gidisenyo nga capillary viscometer sa injection velocities nga 0.075, 0.5 ug 1 m/s.Ang epekto sa usa ka tipik sa metallic solids (fs) gikan sa 0.25 ngadto sa 0.50 gisusi usab.Alang sa power-law viscosity equation nga gigamit sa pagpalambo sa Fluent nga modelo, usa ka lig-on nga correlation ang nakita tali niini nga mga parameter ug sa resulta nga viscosity.
Gisusi niini nga papel ang epekto sa mga parameter sa proseso sa paghimo sa Al-SiC metal matrix composites (MMC) sa usa ka batch nga proseso sa pag-compost.Ang mga parameter sa proseso nga gitun-an naglakip sa stirrer speed, stirrer time, stirrer geometry, stirrer position, metallic liquid temperature (viscosity).Ang biswal nga mga simulation gihimo sa temperatura sa kwarto (25 ± C), mga simulation sa kompyuter ug mga pagsulay sa pag-verify alang sa paghimo sa MMC Al-SiC.Sa visual ug computer simulations, ang tubig ug glycerin/water gigamit sa pagrepresentar sa liquid ug semi-solid aluminum, matag usa.Ang mga epekto sa viscosities sa 1, 300, 500, 800, ug 1000 mPa s ug stirring rates sa 50, 100, 150, 200, 250, ug 300 rpm gisusi.10 ka rolyo kada piraso.Ang % nga gipalig-on nga mga partikulo sa SiC, susama sa gigamit sa aluminum MMK, gigamit sa visualization ug computational nga mga pagsulay.Ang mga pagsulay sa imaging gihimo sa tin-aw nga baso nga baso.Ang computational simulations gihimo gamit ang Fluent (CFD program) ug ang opsyonal nga MixSim package.Naglakip kini sa 2D axisymmetric multiphase time-dependent simulation sa mga ruta sa produksiyon gamit ang Eulerian (granular) nga modelo.Ang pagdepende sa oras sa pagsabwag sa partikulo, oras sa paghusay ug gitas-on sa vortex sa geometry sa pagsagol ug ang katulin sa pagtuyok sa stirrer natukod.Para sa usa ka stirrer nga adunay °at paddles, ang anggulo sa paddle nga 60 degrees nakit-an nga mas haum aron dali nga makakuha og uniporme nga pagsabwag sa mga partikulo.Ingon usa ka sangputanan sa kini nga mga pagsulay, nahibal-an nga aron makakuha usa ka managsama nga pag-apod-apod sa SiC, ang katulin sa pagpalihok mao ang 150 rpm alang sa sistema sa tubig-SiC ug 300 rpm alang sa sistema sa glycerol / water-SiC.Nakaplagan nga ang pagdugang sa viscosity gikan sa 1 mPa·s (alang sa liquid metal) ngadto sa 300 mPa·s (para sa semi-solid metal) adunay dakong epekto sa dispersion ug deposition time sa SiC.Bisan pa, ang dugang nga pagtaas gikan sa 300 mPa·s hangtod sa 1000 mPa·s adunay gamay nga epekto niini nga panahon.Ang usa ka mahinungdanong bahin niini nga trabaho naglakip sa disenyo, pagtukod ug pag-validate sa usa ka dedikado nga paspas nga hardening casting machine alang niining taas nga temperatura nga pamaagi sa pagtambal.Ang makina naglangkob sa usa ka stirrer nga adunay upat ka flat blades sa anggulo nga 60 degrees ug usa ka crucible sa usa ka hurnohan nga adunay resistive nga pagpainit.Ang pag-instalar naglakip sa usa ka actuator nga dali nga mapalong ang giproseso nga sagol.Kini nga ekipo gigamit alang sa paghimo sa Al-SiC composite nga mga materyales.Sa kinatibuk-an, maayo nga kasabutan ang nakit-an tali sa visualization, kalkulasyon ug mga resulta sa pagsulay sa eksperimento.
Adunay daghang lain-laing mga paspas nga prototyping (RP) nga mga teknik nga naugmad alang sa dako nga sukod nga paggamit nag-una sa miaging dekada.Ang mga paspas nga prototyping nga sistema nga magamit sa komersyo karon naggamit sa lain-laing mga teknolohiya gamit ang papel, wax, light-curing resins, polymers, ug nobela nga metal powder.Ang proyekto naglakip sa usa ka paspas nga prototyping nga pamaagi, ang Fused Deposition Modeling, unang gi-komersyal sa 1991. Niini nga trabaho, usa ka bag-ong bersyon sa sistema alang sa pagmodelo pinaagi sa pag-surf gamit ang wax ang naugmad ug gigamit.Kini nga proyekto naghulagway sa batakang disenyo sa sistema ug ang paagi sa pagdeposito sa talo.Ang mga makina sa FDM nagmugna og mga parte pinaagi sa pag-extrude sa semi-molten nga materyal ngadto sa usa ka plataporma sa usa ka gitino nang daan nga sumbanan pinaagi sa gipainit nga mga nozzle.Ang extrusion nozzle gitaod sa XY nga lamesa nga kontrolado sa sistema sa kompyuter.Sa kombinasyon sa awtomatik nga pagkontrol sa mekanismo sa plunger ug ang posisyon sa depositor, ang tukma nga mga modelo gihimo.Ang usa ka lut-od sa wax gipatong sa ibabaw sa usag usa aron makahimo og 2D ug 3D nga mga butang.Ang mga kabtangan sa wax gisusi usab aron ma-optimize ang proseso sa produksiyon sa mga modelo.Apil niini ang phase transition temperature sa wax, ang viscosity sa wax, ug ang porma sa wax drop atol sa pagproseso.
Sulod sa milabay nga lima ka tuig, ang mga research team sa City University Dublin Division Science Cluster nakahimo og duha ka laser micromachining nga mga proseso nga makahimo og mga channel ug voxels nga adunay reproducible micron-scale nga resolusyon.Ang pokus sa kini nga trabaho mao ang paggamit sa naandan nga mga materyales aron ihimulag ang target nga biomolecules.Ang pasiuna nga trabaho nagpakita nga ang mga bag-ong morphologies sa capillary mixing ug surface channels mahimong mabuhat aron mapauswag ang mga kapabilidad sa pagbulag.Kini nga trabaho mag-focus sa paggamit sa mga magamit nga micromachining nga mga himan sa pagdesinyo sa mga geometry sa nawong ug mga agianan nga maghatag mas maayo nga pagbulag ug pagkilala sa mga biological nga sistema.Ang paggamit niini nga mga sistema magsunod sa lab-on-a-chip nga pamaagi para sa biodiagnostic nga katuyoan.Ang mga himan nga gihimo gamit kining naugmad nga teknolohiya gamiton sa microfluidic laboratory sa proyekto sa usa ka chip.Ang tumong sa proyekto mao ang paggamit sa eksperimento nga disenyo, optimization, ug simulation nga mga teknik aron sa paghatag og direktang relasyon tali sa laser processing parameters ug micro- ug nanoscale channel nga mga kinaiya, ug sa paggamit niini nga impormasyon aron sa pagpalambo sa separation channels niini nga mga microtechnologies.Ang piho nga mga output sa trabaho naglakip sa: disenyo sa channel ug morpolohiya sa ibabaw aron mapalambo ang siyensiya sa pagbulag;monolithic nga mga yugto sa pumping ug extraction sa integrated chips;pagbulag sa pinili ug gikuha nga target biomolecules sa integrated chips.
Pagmugna ug pagkontrol sa temporal temperature gradients ug longhitudinal profiles ubay sa capillary LC columns gamit ang Peltier arrays ug infrared thermography
Ang usa ka bag-ong direkta nga plataporma sa pagkontak alang sa tukma nga pagkontrol sa temperatura sa mga kolum sa capillary naugmad base sa paggamit sa serially arranged individually controlled thermoelectric Peltier cells.Ang plataporma naghatag og paspas nga pagkontrol sa temperatura alang sa capillary ug micro LC nga mga kolum ug nagtugot sa dungan nga pagprograma sa temporal ug spatial nga temperatura.Ang plataporma naglihok sa usa ka sakup sa temperatura nga 15 hangtod 200 ° C nga adunay rate sa rampa nga gibana-bana nga 400 ° C / min alang sa matag usa sa 10 nga na-align nga mga selula sa Peltier.Ang sistema gi-evaluate alang sa ubay-ubay nga dili standard nga capillary-based measurement modes, sama sa direktang paggamit sa temperatura gradients nga adunay linear ug non-linear nga mga profile, lakip na ang static nga column temperature gradients ug temporal temperature gradients, tukma nga temperatura nga kontrolado nga gradients, polymerized capillary monolithic. stationary phases, ug fabrication sa monolithic phases sa microfluidic channels (sa usa ka chip).Ang instrumento mahimong gamiton sa standard ug column chromatography system.
Electrohydrodynamic nga pag-focus sa usa ka two-dimensional planar microfluidic device alang sa preconcentration sa gagmay nga mga analytes
Kini nga trabaho naglakip sa electrohydrodynamic focusing (EHDF) ug photon transfer aron makatabang sa pagpalambo sa pre-enrichment ug pag-ila sa mga espisye.Ang EHDF kay usa ka ion-balanced focusing method base sa pag-establisar og balanse tali sa hydrodynamic ug electrical forces, diin ang mga ions nga interes mahimong stationary.Kini nga pagtuon nagpresentar ug bag-ong pamaagi gamit ang 2D open 2D flat space planar microfluidic device imbes sa conventional microchannel system.Ang ingon nga mga aparato mahimo’g mag-una sa pagkonsentrar sa daghang mga sangkap ug medyo dali nga paghimo.Kini nga pagtuon nagpresentar sa mga resulta sa bag-ong naugmad nga simulation gamit ang COMSOL Multiphysics® 3.5a.Ang mga resulta niini nga mga modelo gitandi sa mga resulta sa eksperimento aron masulayan ang giila nga mga geometries sa dagan ug mga lugar nga adunay taas nga konsentrasyon.Ang naugmad nga numerical microfluidic nga modelo gitandi sa kaniadto nga gipatik nga mga eksperimento ug ang mga resulta makanunayon kaayo.Pinasukad niini nga mga simulation, usa ka bag-ong klase sa barko ang gi-research aron mahatagan ang labing kaayo nga kondisyon alang sa EHDF.Ang mga resulta sa eksperimento gamit ang chip milabaw sa performance sa modelo.Sa hinimo nga microfluidic chips, usa ka bag-ong mode ang naobserbahan, gitawag nga lateral EGDP, kung ang substansiya nga gitun-an gipunting nga tul-id sa gipadapat nga boltahe.Tungod kay ang detection ug imaging maoy importanteng aspeto sa maong pre-enrichment ug mga sistema sa pag-ila sa mga espisye.Gipresentar ang numerical models ug experimental verification sa light propagation ug light intensity distribution sa two-dimensional microfluidic systems.Ang naugmad nga numerical model sa light propagation malampuson nga napamatud-an sa eksperimento pareho sa mga termino sa aktuwal nga agianan sa kahayag pinaagi sa sistema ug sa mga termino sa pag-apod-apod sa intensity, nga naghatag mga resulta nga mahimong interesado alang sa pag-optimize sa mga sistema sa photopolymerization, ingon man alang sa mga optical detection system. gamit ang mga capillary..
Depende sa geometry, ang mga microstructure mahimong magamit sa telekomunikasyon, microfluidics, microsensors, data warehousing, pagputol sa bildo, ug pagmarka sa dekorasyon.Niini nga trabaho, ang relasyon tali sa mga setting sa mga parameter sa Nd: YVO4 ug CO2 laser system ug ang gidak-on ug morphology sa microstructures gisusi.Ang gitun-an nga mga parameter sa sistema sa laser naglakip sa gahum P, pulse repetition rate PRF, gidaghanon sa mga pulso N ug scan rate U. Ang gisukod nga output nga mga sukod naglakip sa katumbas nga voxel diameters ingon man ang microchannel width, depth ug surface roughness.Usa ka 3D micromachining system ang gihimo gamit ang Nd:YVO4 laser (2.5 W, 1.604 µm, 80 ns) aron paghimo og mga microstructure sulod sa polycarbonate specimens.Ang microstructural voxels adunay diyametro nga 48 hangtod 181 µm.Naghatag usab ang sistema sa tukma nga pagpunting pinaagi sa paggamit sa mga katuyoan sa mikroskopyo aron makamugna ang gagmay nga mga voxel sa 5 hangtod 10 µm range sa soda-lime nga baso, fused silica ug sapphire sample.Usa ka CO2 laser (1.5 kW, 10.6 µm, minimum nga gidugayon sa pulso 26 µs) gigamit sa paghimo og mga microchannel sa soda-lime nga mga sample nga baso.Ang cross-sectional nga porma sa mga microchannel kay lainlain kaayo tali sa v-grooves, u-grooves, ug superficial ablation sites.Ang mga gidak-on sa mga microchannel lainlain usab kaayo: gikan sa 81 hangtod 365 µm ang gilapdon, gikan sa 3 hangtod 379 µm ang giladmon, ug ang pagkagapos sa nawong gikan sa 2 hangtod 13 µm, depende sa pag-instalar.Ang mga gidak-on sa microchannel gisusi sumala sa mga parameter sa pagproseso sa laser gamit ang response surface methodology (RSM) ug disenyo sa mga eksperimento (DOE).Ang nakolekta nga mga resulta gigamit sa pagtuon sa epekto sa mga parameter sa proseso sa volumetric ug mass ablation rate.Dugang pa, usa ka thermal process mathematical model ang naugmad aron makatabang nga masabtan ang proseso ug tugotan ang channel topology nga matagna sa wala pa ang aktuwal nga paghimo.
Ang industriya sa metrology kanunay nga nangita og bag-ong mga paagi aron sa tukma ug dali nga pagsuhid ug pag-digitize sa topograpiya sa ibabaw, lakip ang pagkuwenta sa mga parametro sa roughness sa ibabaw ug paghimo sa mga point cloud (mga set sa tulo-ka-dimensyon nga mga punto nga naghulagway sa usa o daghan pa nga mga ibabaw) para sa pagmodelo o reverse engineering.naglungtad ang mga sistema, ug ang mga optical system nahimong popular sa miaging dekada, apan kadaghanan sa mga optical profiler mahal ang pagpalit ug pagmentinar.Depende sa matang sa sistema, ang mga optical profiler mahimo usab nga lisud sa pagdesinyo ug ang ilang pagkahuyang mahimong dili angay alang sa kadaghanan nga mga aplikasyon sa tindahan o pabrika.Kini nga proyekto naglangkob sa pagpalambo sa usa ka profiler gamit ang mga prinsipyo sa optical triangulation.Ang naugmad nga sistema adunay usa ka scanning table area nga 200 x 120 mm ug usa ka bertikal nga sukod sa sukod nga 5 mm.Ang posisyon sa laser sensor sa ibabaw sa target nga nawong mahimo usab nga mapaigo sa 15 mm.Ang usa ka kontrol nga programa gihimo alang sa awtomatik nga pag-scan sa gipili sa tiggamit nga mga bahin ug mga lugar sa ibabaw.Kining bag-ong sistema kay gihulagway sa dimensional accuracy.Ang gisukod nga labing taas nga cosine error sa sistema mao ang 0.07 °.Ang dinamikong katukma sa sistema gisukod sa 2 µm sa Z-axis (gitas-on) ug mga 10 µm sa X ug Y axes.Ang ratio sa gidak-on tali sa mga gi-scan nga mga bahin (mga sensilyo, screw, washers ug fiber lens namatay) maayo.Ang pagsulay sa sistema pagahisgutan usab, lakip ang mga limitasyon sa profiler ug posible nga pagpaayo sa sistema.
Ang tumong niini nga proyekto mao ang pag-ugmad ug pag-ila sa bag-ong optical high-speed online system para sa inspeksyon sa mga depekto sa nawong.Ang sistema sa pagkontrol gibase sa prinsipyo sa optical triangulation ug naghatag og non-contact nga pamaagi para sa pagtino sa three-dimensional nga profile sa diffuse surfaces.Ang mga nag-unang sangkap sa sistema sa pag-uswag naglakip sa usa ka diode laser, usa ka CCf15 CMOS camera, ug duha ka PC-controlled servo motors.Ang sampol nga paglihok, pagkuha sa imahe, ug 3D nga pag-profile sa nawong giprograma sa software sa LabView.Ang pagsusi sa nakuha nga datos mahimong mapadali pinaagi sa paghimo og programa para sa virtual nga paghubad sa 3D scanned surface ug pagkuwenta sa gikinahanglang surface roughness parameters.Ang mga servo motor gigamit sa paglihok sa sample sa X ug Y nga direksyon nga adunay resolusyon nga 0.05 µm.Ang naugmad nga non-contact online surface profiler makahimo sa paspas nga pag-scan ug taas nga resolusyon sa inspeksyon sa nawong.Ang naugmad nga sistema malampuson nga gigamit sa paghimo og awtomatik nga 2D nga mga profile sa nawong, 3D nga mga profile sa nawong ug mga pagsukod sa pagkabaga sa nawong sa nawong sa lainlaing mga sample nga materyales.Ang automated inspection equipment adunay XY scanning area nga 12 x 12 mm.Aron mahulagway ug ma-calibrate ang naugmad nga sistema sa profiling, ang profile sa nawong nga gisukod sa sistema gitandi sa parehas nga nawong nga gisukod gamit ang optical microscope, binocular microscope, AFM ug Mitutoyo Surftest-402.
Ang mga kinahanglanon alang sa kalidad sa mga produkto ug ang mga materyales nga gigamit niini nahimong labi ka gipangayo.Ang solusyon sa daghang mga problema sa visual quality assurance (QA) mao ang paggamit sa real-time nga automated surface inspection system.Nagkinahanglan kini og uniporme nga kalidad sa produkto sa taas nga throughput.Busa, gikinahanglan ang mga sistema nga 100% nga makahimo sa pagsulay sa mga materyales ug mga ibabaw sa tinuod nga panahon.Aron makab-ot kini nga katuyoan, ang kombinasyon sa teknolohiya sa laser ug teknolohiya sa pagkontrol sa kompyuter naghatag usa ka epektibo nga solusyon.Niini nga buhat, usa ka high-speed, mubu nga gasto, ug high-precision nga non-contact laser scanning system ang naugmad.Ang sistema makahimo sa pagsukod sa gibag-on sa solid opaque nga mga butang gamit ang prinsipyo sa laser optical triangulation.Ang naugmad nga sistema nagsiguro sa katukma ug reproducibility sa mga pagsukod sa lebel sa micrometer.
Ang katuyoan sa kini nga proyekto mao ang pagdesinyo ug pag-ugmad sa usa ka sistema sa inspeksyon sa laser alang sa pag-ila sa depekto sa nawong ug pagtimbang-timbang sa potensyal niini alang sa taas nga tulin nga inline nga aplikasyon.Ang mga nag-unang sangkap sa sistema sa pag-ila mao ang usa ka module sa laser diode ingon usa ka gigikanan sa pag-iilaw, usa ka CMOS random access camera ingon usa ka yunit sa pagtuki, ug usa ka yugto sa paghubad sa XYZ.Ang mga algorithm alang sa pag-analisar sa mga datos nga nakuha pinaagi sa pag-scan sa lainlaing mga sampol nga mga ibabaw naugmad.Ang sistema sa pagkontrol gibase sa prinsipyo sa optical triangulation.Ang laser beam mao ang insidente obliquely sa sample nawong.Ang kalainan sa gitas-on sa nawong gikuha ingon nga pinahigda nga paglihok sa laser spot sa ibabaw sa sample nga nawong.Gitugotan niini ang mga pagsukod sa gitas-on nga makuha gamit ang triangulation nga pamaagi.Ang naugmad nga sistema sa pag-ila una nga gi-calibrate aron makakuha usa ka hinungdan sa pagkakabig nga magpakita sa relasyon tali sa pagbalhin sa punto nga gisukod sa sensor ug ang bertikal nga pagbalhin sa nawong.Ang mga eksperimento gihimo sa lainlaing mga ibabaw sa mga sample nga materyales: tumbaga, aluminyo ug stainless steel.Ang naugmad nga sistema makahimo sa tukma nga paghimo sa usa ka 3D topographic nga mapa sa mga depekto nga mahitabo sa panahon sa operasyon.Usa ka spatial nga resolusyon nga mga 70 µm ug usa ka giladmon nga resolusyon nga 60 µm ang nakab-ot.Ang pasundayag sa sistema gipamatud-an usab pinaagi sa pagsukod sa katukma sa gisukod nga mga distansya.
Ang high-speed nga fiber laser scanning system gigamit sa mga automated nga industriyal nga manufacturing environment aron makamatikod sa mga depekto sa nawong.Ang mas modernong mga pamaagi sa pag-ila sa mga depekto sa nawong naglakip sa paggamit sa mga optical fibers alang sa pag-iilaw ug pag-ila sa sangkap.Kini nga disertasyon naglakip sa disenyo ug pagpalambo sa bag-ong high-speed optoelectronic system.Niini nga papel, duha ka tinubdan sa LEDs, LEDs (light emitting diodes) ug laser diodes, gisusi.Usa ka laray sa lima ka emitting diodes ug lima ka nakadawat photodiodes nahimutang atbang sa usag usa.Ang pagkolekta sa datos kontrolado ug analisa sa usa ka PC gamit ang LabVIEW software.Ang sistema gigamit sa pagsukod sa mga sukod sa mga depekto sa nawong sama sa mga buho (1 mm), buta nga mga buho (2 mm) ug mga notch sa lain-laing mga materyales.Ang mga resulta nagpakita nga samtang ang sistema sa panguna gituyo alang sa 2D scanning, mahimo usab kini nga molihok isip limitado nga 3D imaging system.Gipakita usab sa sistema nga ang tanan nga metal nga mga materyales nga gitun-an makahimo sa pagpakita sa infrared signal.Usa ka bag-ong naugmad nga pamaagi gamit ang usa ka han-ay sa hilig nga mga lanot nagtugot sa sistema nga makab-ot ang adjustable nga resolusyon nga adunay labing taas nga resolusyon sa sistema nga gibana-bana nga 100 µm (pagkolekta sa diametro sa fiber).Malampuson nga gigamit ang sistema sa pagsukod sa profile sa nawong, kabangis sa nawong, gibag-on ug pagpabanaag sa lainlaing mga materyales.Ang aluminyo, stainless steel, brass, copper, tuffnol ug polycarbonate mahimong masulayan sa kini nga sistema.Ang mga bentaha niining bag-ong sistema mao ang mas paspas nga detection, ubos nga gasto, mas gamay nga gidak-on, mas taas nga resolusyon ug pagka-flexible.
Pagdesinyo, paghimo ug pagsulay sa bag-ong mga sistema aron i-integrate ug i-deploy ang mga bag-ong teknolohiya sa sensor sa kinaiyahan.Ilabi na nga angay alang sa mga aplikasyon sa pag-monitor sa fecal bacteria
Pag-usab sa Micro-Nano Structure sa Silicon Solar PV Panels aron Mapauswag ang Supply sa Enerhiya
Usa sa mga dagkong hagit sa engineering nga giatubang sa kalibutanong katilingban karon mao ang malungtarong suplay sa enerhiya.Panahon na nga ang katilingban magsugod sa pagsalig pag-ayo sa renewable energy sources.Ang adlaw naghatag sa yuta ug libreng enerhiya, apan ang modernong mga paagi sa paggamit niini nga enerhiya diha sa porma sa elektrisidad adunay pipila ka limitasyon.Sa kaso sa photovoltaic cells, ang nag-unang problema mao ang dili igo nga kahusayan sa pagkolekta sa solar energy.Ang laser micromachining kasagarang gigamit sa paghimo og interconnects tali sa photovoltaic active layers sama sa glass substrates, hydrogenated silicon, ug zinc oxide layers.Nahibal-an usab nga daghang kusog ang makuha pinaagi sa pagdugang sa sulud sa sulud sa usa ka solar cell, pananglitan pinaagi sa micromachining.Gipakita nga ang mga detalye sa profile sa nawong sa nanoscale makaapekto sa kahusayan sa pagsuyup sa enerhiya sa mga solar cell.Ang katuyoan sa kini nga papel mao ang pag-imbestiga sa mga benepisyo sa pagpahiangay sa micro-, nano- ug mesoscale nga mga istruktura sa solar cell aron mahatagan ang mas taas nga gahum.Ang pag-usab-usab sa teknolohikal nga mga parameter sa maong mga microstructure ug nanostructures magpaposible sa pagtuon sa ilang impluwensya sa ibabaw nga topology.Ang mga selula pagasulayan alang sa enerhiya nga ilang maprodyus kung ma-expose sa kontrolado nga lebel sa electromagnetic nga kahayag.Ang usa ka direkta nga relasyon matukod tali sa cell efficiency ug surface texture.
Ang Metal Matrix Composites (MMCs) paspas nga nahimong panguna nga mga kandidato alang sa papel sa mga materyales sa istruktura sa engineering ug electronics.Ang aluminyo (Al) ug tumbaga (Cu) gipalig-on sa SiC tungod sa ilang maayo kaayong thermal properties (eg ubos nga thermal expansion coefficient (CTE), taas nga thermal conductivity) ug gipaayo nga mekanikal nga mga kabtangan (eg mas taas nga espesipikong kusog, mas maayo nga performance).Kini kaylap nga gigamit sa lainlaing mga industriya alang sa pagsukol sa pagsul-ob ug piho nga modulus.Bag-ohay lang, kini nga mga taas nga seramiko nga MMC nahimo’g lain nga uso alang sa mga aplikasyon sa pagkontrol sa temperatura sa mga elektronik nga pakete.Kasagaran, sa mga pakete sa gahum sa aparato, ang aluminyo (Al) o tumbaga (Cu) gigamit ingon usa ka heatsink o base plate aron makonektar sa seramik nga substrate nga nagdala sa chip ug kaubang mga istruktura sa pin.Ang dako nga kalainan sa coefficient of thermal expansion (CTE) tali sa seramik ug aluminum o tumbaga dili maayo tungod kay kini makapakunhod sa pagkakasaligan sa pakete ug usab naglimite sa gidak-on sa seramik nga substrate nga mahimong ikabit sa substrate.
Tungod sa kini nga kakulangan, posible na karon ang pag-ugmad, pag-imbestiga ug pag-ila sa mga bag-ong materyales nga nakab-ot kini nga mga kinahanglanon alang sa mga materyal nga gipaayo sa thermally.Uban sa gipaayo nga thermal conductivity ug coefficient sa thermal expansion (CTE) nga mga kabtangan, ang MMC CuSiC ug AlSiC karon mahimo nga solusyon alang sa electronics packaging.Kini nga trabaho magtimbang-timbang sa talagsaon nga thermophysical nga mga kabtangan niini nga mga MMC ug ang ilang posible nga mga aplikasyon alang sa thermal nga pagdumala sa mga electronic nga pakete.
Ang mga kompaniya sa lana makasinatig dakong kaagnasan sa welding zone sa mga sistema sa industriya sa lana ug gas nga hinimo sa carbon ug ubos nga mga asero nga haluang metal.Sa mga palibot nga adunay CO2, ang kadaot sa kaagnasan kasagarang gipasangil sa mga kalainan sa kalig-on sa mga protective corrosion films nga gideposito sa nagkalain-laing carbon steel microstructures.Ang lokal nga corrosion sa weld metal (WM) ug heat-affected zone (HAZ) nag-una tungod sa galvanic effects tungod sa mga kalainan sa komposisyon sa haluang metal ug microstructure.Ang base metal (PM), WM, ug HAZ nga microstructural nga mga kinaiya gisusi aron masabtan ang epekto sa microstructure sa corrosion nga kinaiya sa mild steel welded joints.Ang mga pagsulay sa kaagnasan gihimo sa usa ka 3.5% nga solusyon sa NaCl nga saturated sa CO2 sa ilawom sa mga kondisyon nga deoxygenated sa temperatura sa kwarto (20±2 °C) ug pH 4.0±0.3.Ang pag-ila sa pamatasan sa kaagnasan gihimo gamit ang mga pamaagi sa electrochemical alang sa pagtino sa potensyal nga bukas nga sirkito, potentiodynamic scan ug linear polarization nga pagsukol, ingon man ang kinatibuk-ang pagkilala sa metallographic gamit ang optical microscopy.Ang nag-unang morphological nga mga hugna nga nakit-an mao ang acicular ferrite, gipabilin nga austenite, ug martensitic-bainitic nga istruktura sa WM.Dili kaayo sila kasagaran sa HAZ.Daghang lainlain nga pamatasan sa electrochemical ug mga rate sa kaagnasan ang nakit-an sa PM, VM ug HAZ.
Ang trabaho nga nasakup sa kini nga proyekto gitumong sa pagpauswag sa kahusayan sa kuryente sa mga submersible pump.Ang mga gipangayo sa industriya sa bomba nga molihok sa kini nga direksyon bag-o lang nadugangan sa pagpaila sa bag-ong balaod sa EU nga nanginahanglan sa industriya sa kinatibuk-an aron makab-ot ang bag-o ug mas taas nga lebel sa kahusayan.Gi-analisar sa kini nga papel ang paggamit sa usa ka makapabugnaw nga dyaket aron pabugnawon ang lugar nga solenoid sa bomba ug gisugyot ang mga pagpaayo sa disenyo.Sa partikular, ang pag-agos sa pluwido ug pagbalhin sa kainit sa mga cooling jacket sa mga operating pump gihulagway.Ang mga pagpaayo sa disenyo sa dyaket maghatag ug mas maayo nga pagbalhin sa kainit sa lugar sa motor sa bomba nga moresulta sa pagpauswag sa kahusayan sa bomba samtang gipakunhod ang gipahinabo nga pag-drag.Alang niini nga trabaho, usa ka dry pit mounted pump test system ang gidugang sa kasamtangan nga 250 m3 test tank.Gitugotan niini ang high-speed nga pagsubay sa camera sa uma sa dagan ug usa ka thermal nga imahe sa casing sa bomba.Ang flow field nga gi-validate sa CFD analysis nagtugot sa eksperimento, pagsulay ug pagtandi sa alternatibong mga disenyo aron mapabilin ang operating temperature nga ubos kutob sa mahimo.Ang orihinal nga disenyo sa M60-4 pole pump nakasugakod sa maximum external pump casing temperature nga 45°C ug maximum stator temperature nga 90°C.Ang pag-analisa sa lain-laing mga disenyo sa modelo nagpakita kung unsang mga disenyo ang mas mapuslanon alang sa mas episyente nga mga sistema ug nga dili angay gamiton.Sa partikular, ang disenyo sa integrated cooling coil walay kalamboan sa orihinal nga disenyo.Ang pagdugang sa gidaghanon sa mga blades sa impeller gikan sa upat ngadto sa walo nagpamenos sa operating temperatura nga gisukod sa casing sa pito ka degrees Celsius.
Ang kombinasyon sa taas nga densidad sa gahum ug pagkunhod sa oras sa pagkaladlad sa pagproseso sa metal nagresulta sa pagbag-o sa microstructure sa nawong.Ang pag-angkon sa kamalaumon nga kombinasyon sa mga parameter sa proseso sa laser ug ang rate sa pagpabugnaw hinungdanon sa pagbag-o sa istruktura sa lugas ug pagpauswag sa mga kabtangan sa tribological sa materyal nga nawong.Ang nag-unang tumong niini nga pagtuon mao ang pag-imbestigar sa epekto sa paspas nga pulsed nga pagproseso sa laser sa tribological nga mga kabtangan sa komersiyal nga mga metal nga biomaterial.Kini nga buhat gipahinungod sa laser nawong kausaban sa stainless steel AISI 316L ug Ti-6Al-4V.Ang usa ka 1.5 kW pulsed CO2 laser gigamit sa pagtuon sa impluwensya sa nagkalain-laing mga parameter sa proseso sa laser ug ang resulta nga microstructure ug morphology sa ibabaw.Gamit ang usa ka cylindrical nga sample nga gipatuyok tul-id sa direksyon sa radiation sa laser, ang intensity sa radiation sa laser, oras sa pagkaladlad, density sa flux sa enerhiya, ug gilapdon sa pulso lainlain.Gibuhat ang characterization gamit ang SEM, EDX, needle roughness measurements ug XRD analysis.Usa ka modelo sa prediksyon sa temperatura sa ibabaw ang gipatuman usab aron itakda ang mga inisyal nga parameter sa proseso sa eksperimento.Ang pagmapa sa proseso gihimo dayon aron mahibal-an ang daghang piho nga mga parameter alang sa pagtambal sa laser sa nawong sa tinunaw nga asero.Adunay usa ka lig-on nga correlation tali sa kahayag, exposure sa panahon, pagproseso giladmon ug roughness sa proseso sample.Ang dugang nga giladmon ug kabangis sa mga pagbag-o sa microstructural nalangkit sa mas taas nga lebel sa pagkaladlad ug mga oras sa pagkaladlad.Pinaagi sa pag-analisar sa kabangis ug giladmon sa gitambalan nga lugar, ang fluence sa enerhiya ug ang mga modelo sa temperatura sa ibabaw gigamit aron matagna ang lebel sa pagkatunaw nga mahitabo sa ibabaw.Samtang ang oras sa interaksyon sa laser beam nga pagtaas, ang kabangis sa nawong sa asero nagdugang alang sa lainlaing gitun-an nga lebel sa enerhiya sa pulso.Samtang ang estraktura sa nawong naobserbahan aron mapadayon ang normal nga pag-align sa mga kristal, ang mga pagbag-o sa oryentasyon sa lugas nakita sa mga lugar nga gitambalan sa laser.
Pag-analisar ug paghulagway sa kinaiya sa stress sa tisyu ug ang mga implikasyon niini alang sa disenyo sa scaffold
Niini nga proyekto, daghang lain-laing scaffold geometries ang naugmad ug ang finite element analysis gihimo aron masabtan ang mekanikal nga mga kabtangan sa bone structure, ang ilang papel sa tissue development, ug ang maximum distribution sa stress ug strain sa scaffold.Ang computed tomography (CT) scan sa trabecular bone samples gikolekta dugang pa sa scaffold structures nga gidisenyo uban sa CAD.Kini nga mga disenyo nagtugot kanimo sa paghimo ug pagsulay sa mga prototype, ingon man sa paghimo sa FEM niini nga mga disenyo.Ang mekanikal nga pagsukod sa microdeformations gihimo sa mga hinimo nga scaffolds ug trabecular specimens sa femoral head bone ug kini nga mga resulta gitandi sa nakuha sa FEA alang sa parehas nga mga istruktura.Gituohan nga ang mekanikal nga mga kabtangan nagdepende sa gidisenyo nga porma sa lungag (structure), gidak-on sa lungag (120, 340 ug 600 µm) ug mga kondisyon sa pagkarga (nga adunay o walay mga bloke sa pagkarga).Ang mga pagbag-o sa kini nga mga parameter gisusi alang sa porous nga mga balangkas sa 8 mm3, 22.7 mm3 ug 1000 mm3 aron komprehensibo nga tun-an ang epekto niini sa pag-apod-apod sa stress.Ang mga resulta sa mga eksperimento ug mga simulation nagpakita nga ang geometric nga disenyo sa istruktura adunay importante nga papel sa pag-apod-apod sa stress, ug nagpasiugda sa dako nga potensyal sa disenyo sa gambalay aron mapalambo ang pagbag-o sa bukog.Sa kinatibuk-an, ang gidak-on sa lungag mas importante kay sa lebel sa porosity sa pagtino sa kinatibuk-ang maximum nga lebel sa stress.Bisan pa, ang lebel sa porosity hinungdanon usab sa pagtino sa osteoconductivity sa mga istruktura sa scaffold.Samtang ang lebel sa porosity mosaka gikan sa 30% ngadto sa 70%, ang pinakataas nga stress value motaas pag-ayo alang sa parehas nga pore size.
Ang gidak-on sa pore sa scaffold importante usab sa pamaagi sa paggama.Ang tanan nga modernong mga pamaagi sa paspas nga prototyping adunay piho nga mga limitasyon.Samtang ang naandan nga paghimo labi ka daghang gamit, ang labi ka komplikado ug gagmay nga mga disenyo kanunay nga imposible nga mahimo.Kadaghanan sa kini nga mga teknolohiya sa pagkakaron wala’y mahimo nga malungtaron nga makahimo og mga pores nga ubos sa 500 µm.Sa ingon, ang mga resulta nga adunay gidak-on nga pore nga 600 µm sa kini nga trabaho labi ka may kalabutan sa mga kapabilidad sa produksiyon sa karon nga paspas nga mga teknolohiya sa paghimo.Ang gipresentar nga hexagonal nga istruktura, bisan kung gikonsiderar lamang sa usa ka direksyon, mao ang labing anisotropic nga istruktura kung itandi sa mga istruktura nga gibase sa cube ug triangle.Ang mga kubiko ug trianggulo nga mga istruktura medyo isotropic kung itandi sa mga istruktura nga hexagonal.Ang anisotropy hinungdanon kung gikonsiderar ang osteoconductivity sa gidisenyo nga scaffold.Ang pag-apod-apod sa stress ug lokasyon sa aperture makaapekto sa proseso sa pagbag-o, ug ang lainlaing mga kondisyon sa pagkarga mahimong magbag-o sa labing taas nga kantidad sa stress ug lokasyon niini.Ang nag-una nga direksyon sa pagkarga kinahanglan nga magpasiugda sa gidak-on ug pag-apod-apod sa mga lungag aron tugotan ang mga selula nga motubo ngadto sa mas dagkong mga pores ug makahatag og mga sustansya ug mga materyales sa pagtukod.Ang laing makapaikag nga konklusyon niini nga trabaho, pinaagi sa pagsusi sa pag-apod-apod sa stress sa cross section sa mga haligi, mao nga ang mas taas nga stress values natala sa ibabaw sa mga haligi kumpara sa sentro.Sa kini nga trabaho, gipakita nga ang gidak-on sa pore, lebel sa porosity, ug pamaagi sa pagkarga suod nga may kalabotan sa lebel sa stress nga nasinati sa istruktura.Kini nga mga nahibal-an nagpakita sa posibilidad sa paghimo sa mga istruktura sa strut diin ang lebel sa stress sa strut surface mahimong magkalainlain sa usa ka mas dako nga gidak-on, nga makapauswag sa pagkadugtong sa cell ug pagtubo.
Ang sintetikong bone substitute scaffolds nagtanyag og kahigayonan sa tagsa-tagsa nga pagpahaum sa mga kabtangan, pagbuntog sa limitado nga pagkaanaa sa donor, ug pagpalambo sa osseointegration.Ang bone engineering nagtumong sa pagsulbad niini nga mga isyu pinaagi sa paghatag og taas nga kalidad nga mga grafts nga mahimong masuplay sa daghang gidaghanon.Sa kini nga mga aplikasyon, ang internal ug eksternal nga scaffold geometry hinungdanon kaayo, tungod kay kini adunay hinungdanon nga epekto sa mekanikal nga mga kabtangan, pagkamatuhup, ug pagdaghan sa cell.Ang paspas nga prototyping nga teknolohiya nagtugot sa paggamit sa dili standard nga mga materyales nga adunay gihatag ug na-optimize nga geometry, nga gihimo nga adunay taas nga katukma.Gisusi sa kini nga papel ang katakus sa mga teknik sa pag-imprenta sa 3D sa paghimo sa mga komplikado nga geometries sa mga scaffold sa kalabera gamit ang biocompatible nga mga materyales sa calcium phosphate.Ang pasiuna nga mga pagtuon sa proprietary nga materyal nagpakita nga ang gitagna nga direksyon nga mekanikal nga kinaiya mahimong makab-ot.Ang aktuwal nga mga pagsukod sa direksyon nga mekanikal nga mga kabtangan sa mga hinimo nga mga sample nagpakita sa parehas nga mga uso sama sa mga resulta sa finite element analysis (FEM).Gipakita usab niini nga trabaho ang posibilidad sa 3D nga pag-imprenta sa paghimo sa tissue engineering geometry scaffolds gikan sa usa ka biocompatible nga calcium phosphate nga semento.Ang mga gambalay gihimo pinaagi sa pag-imprenta sa usa ka tubigon nga solusyon sa disodium hydrogen phosphate sa usa ka powder layer nga naglangkob sa usa ka homogenous nga sinagol nga calcium hydrogen phosphate ug calcium hydroxide.Ang wet chemical deposition reaction mahitabo sa powder bed sa 3D printer.Ang mga solidong sample gihimo aron masukod ang mekanikal nga mga kabtangan sa volumetric compression sa gigama nga calcium phosphate cement (CPC).Ang mga bahin sa ingon gihimo adunay usa ka average nga modulus sa elasticity nga 3.59 MPa ug usa ka average nga kusog sa compressive nga 0.147 MPa.Ang sintering nagdala ngadto sa usa ka mahinungdanon nga pagtaas sa mga kabtangan sa compression (E = 9.15 MPa, σt = 0.483 MPa), apan gipakunhod ang piho nga lugar sa ibabaw sa materyal.Ingon usa ka sangputanan sa sintering, ang semento sa calcium phosphate madunot sa β-tricalcium phosphate (β-TCP) ug hydroxyapatite (HA), nga gipamatud-an sa datos sa thermogravimetric ug differential thermal analysis (TGA/DTA) ug X-ray diffraction analysis ( XRD).Ang mga kabtangan dili igo alang sa daghang mga implant, diin ang gikinahanglan nga kusog gikan sa 1.5 hangtod 150 MPa, ug ang compressive rigidity molapas sa 10 MPa.Bisan pa, ang dugang nga pagproseso sa post, sama sa paglusot sa mga biodegradable nga polimer, makahimo niini nga mga istruktura nga angay alang sa mga aplikasyon sa stent.
Tumong: Gipakita sa panukiduki sa mekaniko sa yuta nga ang vibration nga gigamit sa mga aggregate moresulta sa mas episyente nga pag-align sa partikulo ug pagkunhod sa enerhiya nga gikinahanglan aron molihok sa aggregate.Ang among tumong mao ang paghimo og pamaagi para sa epekto sa vibration sa proseso sa impaction sa bukog ug pagtimbang-timbang sa epekto niini sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga impacted grafts.
Phase 1: Paggaling sa 80 ka ulo sa bovine femur gamit ang Noviomagus bone mill.Dayon ang mga grafts gihugasan gamit ang pulsed saline wash system sa sieve tray.Nahimo ang usa ka vibro-impact device, nga adunay duha ka 15 V DC nga mga motor nga adunay eccentric nga mga gibug-aton nga gitakda sa sulod sa usa ka metal nga silindro.Ilabay ang gibug-aton niini gikan sa gihatag nga gitas-on 72 ka beses aron mabag-o ang proseso sa pag-igo sa bukog.Ang vibration frequency range nga gisukod gamit ang accelerometer nga gi-install sa vibration chamber gisulayan.Ang matag shear test dayon gisubli sa upat ka lain-laing normal nga karga aron makakuha og sunod-sunod nga stress-strain curves.Ang mga sobre sa kapakyasan sa Mohr-Coulomb gihimo alang sa matag pagsulay, diin nakuha ang kusog sa paggunting ug mga kantidad sa pag-block.
Phase 2: Balika ang eksperimento pinaagi sa pagdugang og dugo aron masundog ang dato nga palibot nga nasugatan sa surgical settings.
Stage 1: Ang mga grafts nga adunay dugang nga vibration sa tanan nga mga frequency sa vibration nagpakita sa mas taas nga shear strength kumpara sa impact nga walay vibration.Ang vibration sa 60 Hz adunay labing dako nga epekto ug hinungdanon.
Stage 2: Ang pagsumbak nga adunay dugang nga vibratory nga epekto sa saturated aggregates nagpakita nga mas ubos nga shear strength para sa tanang normal nga compressive load kay sa impact nga walay vibration.
Panapos: Ang mga prinsipyo sa civil engineering magamit sa implantation sa gitanom nga bukog.Sa uga nga mga aggregate, ang pagdugang sa vibration makapauswag sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga partikulo sa epekto.Sa among sistema, ang labing maayo nga frequency sa vibration mao ang 60 Hz.Sa saturated aggregate, ang pagtaas sa vibration makadaot sa shear strength sa aggregate.Kini mahimong ipasabut pinaagi sa proseso sa liquefaction.
Ang katuyoan niini nga trabaho mao ang pagdesinyo, paghimo ug pagsulay sa usa ka sistema nga makadisturbo sa mga hilisgutan nga nagbarog niini aron masusi ang ilang abilidad sa pagtubag niini nga mga pagbag-o.Mahimo kini pinaagi sa dali nga pagkiling sa nawong nga gibarogan sa tawo ug dayon ibalik kini sa pinahigda nga posisyon.Gikan niini posible nga mahibal-an kung ang mga hilisgutan nakahimo sa pagpadayon sa usa ka kahimtang sa panimbang ug kung unsa ka dugay sila nagkuha sa kini nga kahimtang sa panimbang.Kini nga kahimtang sa panimbang matino pinaagi sa pagsukod sa postural nga impluwensya sa hilisgutan.Ang ilang natural nga postural sway gisukod gamit ang foot pressure profile panel aron mahibal-an kung unsa kadaghan ang sway sa panahon sa pagsulay.Gidisenyo usab ang sistema nga mahimong mas daghag gamit ug barato kaysa karon nga magamit sa komersyo tungod kay, samtang kini nga mga makina hinungdanon alang sa panukiduki, dili kini kaylap nga gigamit tungod sa ilang taas nga gasto.Ang bag-ong naugmad nga sistema nga gipresentar niini nga artikulo gigamit sa paglihok sa pagsulay nga mga butang nga motimbang hangtod sa 100 kg.
Niini nga trabaho, unom ka mga eksperimento sa laboratoryo sa engineering ug pisikal nga siyensya ang gilaraw aron mapauswag ang proseso sa pagkat-on alang sa mga estudyante.Kini makab-ot pinaagi sa pag-instalar ug paghimo og mga virtual nga instrumento para niini nga mga eksperimento.Ang paggamit sa mga virtual nga instrumento direkta nga gitandi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagtudlo sa laboratoryo, ug ang sukaranan sa pagpauswag sa duha nga mga pamaagi gihisgutan.Ang nangaging trabaho gamit ang computer-assisted learning (CBL) sa susamang mga proyekto nga may kalabutan niini nga trabaho gigamit sa pagtimbang-timbang sa pipila ka mga benepisyo sa virtual nga mga instrumento, ilabi na niadtong may kalabutan sa dugang nga interes sa estudyante, pagpabilin sa memorya, pagsabot, ug sa katapusan pagreport sa lab..may kalabutan nga mga benepisyo.Ang virtual nga eksperimento nga gihisgutan niini nga pagtuon usa ka giusab nga bersyon sa tradisyonal nga estilo nga eksperimento ug sa ingon naghatag og direkta nga pagtandi sa bag-ong CBL nga teknik sa tradisyonal nga estilo nga lab.Wala'y kalainan sa konsepto tali sa duha ka bersyon sa eksperimento, ang kalainan lamang mao ang paagi sa pagpresentar niini.Ang pagka-epektibo niini nga mga pamaagi sa CBL gisusi pinaagi sa pag-obserbar sa performance sa mga estudyante gamit ang virtual nga instrumento itandi sa ubang mga estudyante sa samang klase nga nagpahigayon sa tradisyonal nga experimental mode.Ang tanan nga mga estudyante gi-assess pinaagi sa pagsumite sa mga taho, daghang kapilian nga mga pangutana nga may kalabutan sa ilang mga eksperimento ug mga pangutana.Ang mga resulta niini nga pagtuon gitandi usab sa ubang mga may kalabutan nga pagtuon sa natad sa CBL.
Panahon sa pag-post: Peb-19-2023